فرآیند تولید ماشینهای حضور و غیاب شامل چندین مرحله است که از کیفیت و عملکرد سطح بالا {0} بالا اطمینان می یابد. بیایید نگاهی به مراحل مربوط به تولید یک دستگاه حضور و غیاب بیندازیم.
مرحله 1: برنامه ریزی طراحی
اولین قدم در فرآیند تولید یک دستگاه حضور و غیاب شامل برنامه ریزی طراحی است. طراحان طرح محصول را ایجاد می کنند و جزئیات و ویژگی های آن را شرح می دهند. آنها همچنین عواملی مانند مواد ، فناوری و هزینه در طراحی را در نظر می گیرند.
مرحله 2: منابع منبع
مرحله بعدی شامل اجزای منابع است. تولید کننده قطعات را از تأمین کنندگان مطمئن و با کیفیت- تأمین می کند. اجزای آن شامل سنسورها ، تابلوهای مدار ، باتری ، لنزها و سایر قسمتهای مورد نیاز برای مونتاژ دستگاه است.
مرحله 3: تولید
مرحله تولید در کل فرآیند بسیار مهم است. سازنده اجزای سازنده را مطابق با طراحی طرح جمع می کند. کارگران برای ایجاد محصول از ماشینهایی مانند دریل ، برش و آهنین لحیم کاری استفاده می کنند. مونتاژ هر دستگاه برای اطمینان از کیفیت ، یک سری چک از جمله آزمایش را انجام می دهد.
مرحله 4: کنترل کیفیت
در طی فرآیند تولید ، کنترل کیفیت برای شناسایی هرگونه گسل یا نقص که ممکن است عملکرد و عملکرد دستگاه را به خطر بیاندازد ضروری است. اپراتورهای کنترل کیفیت هر دستگاه را بررسی می کنند تا تأیید کنند که آیا مشخصات و استانداردهای مورد نیاز را برآورده می کند یا خیر. اگر یک دستگاه از تست کیفیت عبور نکند ، برای تصحیح به مرحله تولید برمی گردد.
مرحله 5: بسته بندی
در مرحله آخر فرآیند تولید ، دستگاه حضور و غیاب تحت بررسی های نهایی و سپس بسته بندی قرار می گیرد. سازنده دستگاه ها را در مواد بسته بندی با کیفیت ، از جمله جعبه ها ، کتابچه ها و کابل ها برای حمل و نقل به مشتری بسته بندی می کند.
در پایان ، تولید یک دستگاه حضور در یک فرآیند دقیق انجام می شود که کیفیت و عملکرد را تضمین می کند. برای تولید یک ماشین با ارزش و کارآمد به کارگران ماهر ، تأمین کنندگان قابل اعتماد و سیستم های کنترل کیفیت نیاز دارد.
